 一個小小的五金產(chǎn)品，正如一件精美工藝品，需要歷經(jīng)層層工序，方能修煉成精品。如何透過表面分辨其內(nèi)在品質(zhì)？惟有近距離體驗和見識生產(chǎn)線上的先進性和專業(yè)性，才會折服于它的優(yōu)秀品質(zhì)。
五金生產(chǎn)的第一道工序是模具制作。在數(shù)控加工中心的數(shù)控車床，在電腦導入產(chǎn)品的三維文件，通過編制加工程序，在加工中心完成加工。
接下來是鑄造工序。一般說來，低壓鑄造機，鑄造成型好，一個模具可以出多套產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高。鑄造出來的產(chǎn)品壁厚均勻，密度更高，內(nèi)腔比較光滑，對于大型壁薄、結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，成型更為有利，其良品率遠遠高于重力鑄造。
第三道工序是機加工，將原材料（不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料等），用車床、銑床、鉆床等機械按圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件。此工序需要用到精密的儀器，刻度須精準無誤。
第四道工序是磨拋。磨拋分為粗加工和精加工，用快速運動的砂帶對產(chǎn)品粗糙面進行磨削；利用拋光機的磨頭或者麻布輪的高速旋轉(zhuǎn)，對五金件表面進行加工，使之光滑明亮，增加產(chǎn)品的亮度和光潔度。
磨拋工序之后，需要技術(shù)員檢測是否合格，不合格的就畫個圈返工，檢查非常嚴格。
五金件電鍍工序，利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。
為增強柔滑手感，使外型柔和，色澤雋永，頂固五金經(jīng)過多層電鍍工藝之后，會進行全面的檢驗，將有瑕疵的產(chǎn)品返工處理，保證完整無暇。
接下來，要裝配各項裝配工具和零部件，把加工好的五金零部件按一定的順序和技術(shù)連接到一起，成為一套完整的五金產(chǎn)品。這個過程，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。
最后檢驗產(chǎn)品的開關手感，提前感受用戶體驗，讓客戶第一次用產(chǎn)品便有高品質(zhì)的享受；擦拭產(chǎn)品，檢驗產(chǎn)品的外觀，讓產(chǎn)品保持順滑和光潔；配上附屬配件，裝入指定包裝盒，放入外包裝箱，按流程入庫。
高端品質(zhì)的五金制作，離不開一條完整的生產(chǎn)線，更離不開生產(chǎn)人員的細心、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度！
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